noviembre 17, 2022

¿Cómo puede evitar que la ineficiencia laboral le cueste dinero a su empresa?

Los centros de distribución podrían recuperar casi 3000 horas de trabajo perdidas al año si los procesos fueran más eficientes, según un estudio de Honeywell.* ¿Pero por dónde empezar? La recuperación de las horas de trabajo perdidas empieza por estudiar cómo puede facilitar a sus empleados la realización de su trabajo, permitiéndoles moverse por sus instalaciones lo más rápidamente posible con una manipulación de materiales que favorezca la productividad.

En la época del año de mayor actividad para los centros de venta y distribución, con el auge del Black Friday y la Navidad a la vista, los recursos se ven sometidos a una presión aún mayor para rendir con eficacia y mantener el funcionamiento fluido de las operaciones, todo ello mientras las organizaciones se ven presionadas a operar con márgenes de beneficio más ajustados.

 

Los pequeños retrasos acaban suponiendo grandes costes

Incluso cinco segundos más en el flujo de trabajo pueden provocar una pérdida de beneficios1. Los procesos ineficientes cuestan a las empresas entre un 20 % y un 30 % de sus ingresos cada año, según una investigación de IDC2.

Dado que cada vez más empresas deben ofrecer múltiples formas de adquirir sus productos a través de modelos omnicanal para satisfacer la demanda de los consumidores, empresas de todos los tamaños se enfrentan a complejidades de la cadena de suministro que quizá no existían hace años. Cada segundo es importante a la hora de optimizar la eficiencia y la productividad.

Recuperar solo unos segundos del flujo de trabajo puede suponer un enorme ahorro de costes para su empresa cuando se multiplican, sobre todo en el caso de las cadenas de suministro a gran escala. ¿Y cómo puede controlar las ineficiencias laborales en sus instalaciones?

 

 

¿Le está ralentizando su manipulación de materiales?

El personal que prepara pedidos pasa alrededor del 60 % de su tiempo moviendo y transfiriendo productos por el almacén3. Invertir en nueva tecnología ayuda sin duda a las empresas a reclamar horas del flujo de trabajo, pero ¿podría ser que lo básico esté fallando? Su empresa puede perder importantes segundos en el proceso si sus trabajadores se ven ralentizados por carretillas de plataforma y carros que no se han diseñado teniendo en cuenta la máxima velocidad y seguridad.  Por otro lado, una manipulación de materiales diseñada pensando en la eficacia de las maniobras puede ayudarle a reclamar el tiempo que necesita para alcanzar los objetivos de ahorro de costes.

 

¿Le está pasando factura la mala ergonomía?

La manipulación de materiales poco ergonómica también significa que sus trabajadores pueden estar esforzándose, agachándose y encorvándose al mover las mercancías por sus instalaciones. Esto aumenta la probabilidad de que sus trabajadores acaben padeciendo trastornos musculoesqueléticos (TME). Los trastornos musculoesqueléticos son unas de las afecciones relacionadas con el trabajo, y especialmente frecuentes en los sectores de la fabricación, la logística y el almacenamiento, más comunes en Europa, ya que más del 58 % de los trabajadores afirma haber padecido al menos uno4.

Los TME suponen un alto coste para su empresa. Un TME relacionado con la espalda cuesta a una empresa una media de 17 000 euros5. Solo en Alemania, la pérdida de producción de 17 200 millones de euros (costes de la pérdida de producción basados en los costes de la mano de obra) y la pérdida de valor añadido bruto de 30 400 millones de euros (pérdida de productividad de la mano de obra) se derivan de las enfermedades del sistema musculoesquelético6. Los costes directos de los accidentes y las enfermedades laborales y las indemnizaciones por días de enfermedad son altos, pero los costes indirectos de productividad «ocultos» son aún mayores, ya que provocan muchas horas de trabajo perdidas. Las medidas preventivas ayudan a reducir el riesgo de futuros TME, pero ¿cómo sabe que la manera de manipular los materiales es adecuada para el trabajo?

 

Lleve más, muévase más rápido

Si sus empleados ya no tienen que esforzarse para transportar la carga por sus instalaciones y son capaces de mover cargas más pesadas de forma más rápida, eficiente y segura en un solo desplazamiento, tendrá la seguridad de que su manipulación de materiales es adecuada para el trabajo.

En RCP, nuestros equipos de manipulación de materiales cuentan con características de diseño ergonómico para garantizar la seguridad de los trabajadores y una mayor eficiencia, al tiempo que reducen los riesgos de trastornos musculoesqueléticos.

El carro basculante de espuma estructural RCP permite a sus trabajadores transportar hasta 272 kg con facilidad gracias a su construcción de espuma estructural de resistencia industrial y a un exclusivo «volante». Al igual que el carro de plataforma convertible RCP, ambos se han diseñado para garantizar que sus trabajadores mantengan una postura adecuada de la espalda al maniobrar y reducir las tensiones corporales mediante un uso homogéneo de los diferentes músculos.

Si busca soluciones de manipulación de materiales versátiles y polivalentes que destaquen en entornos exigentes, la construcción única del carro convertible RCP con estructura en forma de A combina la capacidad de carga masiva de los carros para paneles y los carros para material en barra estándar con la funcionalidad de un carro pesado de dos estantes. Ahorre tiempo y dinero cruciales en el flujo de trabajo permitiendo a sus empleados transportar cargas pesadas y de gran tamaño en un solo desplazamiento. Si cada trabajador ahorra segundos en un desplazamiento, el efecto combinado a lo largo del tiempo será importante. A grandes rasgos, los segundos y los desplazamiento ahorrados se traducen en una mejor salud en el trabajo. Al optimizar la eficiencia de la manipulación de materiales, puede centrar su atención en el ahorro de costes en otras áreas.

Descubra nuestras soluciones de manipulación de materiales aquí y controle la ineficiencia laboral.

 

* Honeywell, Unlocking Hidden Cost in the Distribution Center.

1 Honeywell, Unlocking Hidden Cost in the Distribution Center.

2 International Data Corporation

3 https://www.logisticsmanager.com/22128-a-picky-process/

4 Panteia conforme a la quinta (2010) y sexta (2015) rondas de la Encuesta europea sobre las condiciones de trabajo (EWCS, por sus siglas en inglés)

5 Trastornos musculoesqueléticos relacionados con el trabajo – Datos y cifras, Agencia Europea para la Seguridad y la Salud en el Trabajo

6 Trastornos musculoesqueléticos relacionados con el trabajo – Datos y cifras, Agencia Europea para la Seguridad y la Salud en el Trabajo

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